液下长轴渣浆泵是在矿山、冶金、石油等行业中常见的一种设备，主要用于输送高浓度、大颗粒的固体物料。然而，在使用过程中，液下长轴渣浆泵也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以确保设备的正常运行。接下来，我将就液下长轴渣浆泵常见故障及处理方法进行详细介绍。

1. 泵体漏油

液下长轴渣浆泵泵体漏油是一种常见的故障现象。造成泵体漏油的原因可能有以下几点：

（1）密封件损坏或老化；

（2）泵体内部零件松动；

（3）液压系统异常；

（4）泵体设计缺陷等。

处理方法：

（1）检查并更换密封件，确保其完好并与泵体密封良好；

（2）紧固泵体内部零件，确保其不会松动；

（3）检查液压系统，修复异常情况；

（4）如存在泵体设计缺陷，需联系相关厂家进行解决。

2. 泵体堵塞

在输送颗粒较大的物料时，容易导致液下长轴渣浆泵泵体堵塞。造成泵体堵塞的原因主要有：

（1）固体颗粒过大；

（2）流量过大；

（3）管道或进出口阀门不畅。

处理方法：

（1）根据物料性质，选择合适的筛网或过滤器，阻止大颗粒固体进入泵体；

（2）控制流量，确保在泵体承受范围内；

（3）定期清理管道和进出口阀门，防止堵塞。

3. 液下涡轮损坏

液下涡轮是液下长轴渣浆泵的重要组成部分。如果液下涡轮损坏，会直接影响泵的正常运行。液下涡轮损坏的原因包括：

（1）固体物料进入液下涡轮；

（2）过大的液压冲击；

（3）使用寿命超过规定期限。

处理方法：

（1）安装合适的保护设备，防止固体物料进入液下涡轮；

（2）采取减压措施，避免液压冲击对液下涡轮造成损伤；

（3）定期检查液下涡轮磨损情况，并按照规定期限更换。

4. 电机故障

液下长轴渣浆泵的电机是驱动设备正常运行的关键部分，电机故障会导致设备停止工作。电机故障的原因可能有：

（1）电机过载；

（2）供电系统异常；

（3）电机内部有故障。

处理方法：

（1）根据实际工况，合理选择电机功率，避免电机过载；

（2）保持供电系统的正常运行，检查线路、开关等设备；

（3）如发现电机内部有故障，需及时维修或更换。

5. 泵体振动

液下长轴渣浆泵在工作过程中出现振动是一种常见情况。泵体振动的原因可能有：

（1）不平衡；

（2）轴承故障；

（3）泵的安装不稳定。

处理方法：

（1）校正泵体的平衡状态，进行动平衡调整；

（2）定期检查和润滑轴承，确保其正常工作；

（3）重新安装泵体，确保泵与基础连接稳固。

总结：

液下长轴渣浆泵在使用过程中常见的故障包括泵体漏油、泵体堵塞、液下涡轮损坏、电机故障和泵体振动等。针对不同故障的原因，我们可以采取相应的处理方法，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。同时，在日常维护和保养中，定期检查设备的各项参数和零部件，及时进行维修和更换，是防止故障发生的有效手段。